玉华项目部“一通三防”工作计划

玉华项目部“一通三防”工作计划

为认真贯彻执行《煤矿安全规程》、《煤矿建设安全规范》及公司、处有关文件精神，防止重大灾害事故发生，确保我项目部安全生产，编制《玉华项目部2018年“一通三防”工作计划》。

一、工程地质概况

(一)煤层

本工程主要布置在4#煤层顶板，故地质情况叙述以4煤为主。

主含煤地层为侏罗系中统延安组（J2y），本组地层全区分布，沉积厚度受基底构造的严格控制，一般向斜部位厚，背斜部位薄。本组岩性变化大，粗碎屑岩含量占50%，以河床相、河漫滩相为主，夹沼泽相和泥炭沼泽相，整个含煤岩系是一古河流发展的产物。本组与下伏富县组、延长组呈假整合接触。全组厚度32.4～128.8m，一般90.4m。

下段（J2y1）：为本区主要含煤段，含4#煤组(4－1、4－2上及4－2煤)。下部为灰色铝质泥岩（根土岩）、炭质泥岩及泥质粉砂岩、4－2、4－2上煤；中部为4-1煤；上部为深水相灰色～深灰色粉砂岩、细砂岩、砂质泥岩互层。

4－2煤：位于含煤地层延安组最底部，除局部地区在沉积过程中因冲蚀作用变薄外，补勘区普遍分布，三盘区钻孔19个、见煤点18个，可采点16点，厚度0～25.55 m，平均厚度9.65m；三盘区除靠近“无煤带”区域以及盘区浅部边界处煤层较薄，其他区域煤厚稳定在11～25m。该煤层结构单一～复杂，属于较稳定煤层。含夹矸多数为0～2层，个别为3层（0904钻孔夹矸厚度分别为0.20、0.70、0.20m），夹矸岩性为泥岩、炭质泥岩；顶板岩性多为细砂岩、粉砂岩或砂质泥岩，底板多为炭质泥岩、泥岩。

（二）煤层顶底板

直接顶：灰黑色砂质泥岩、粉细砂岩，含少量黄铁矿结核、植物化石及煤屑，厚1.0～4.8米，一般厚度3.1米，硬度4～5级，属于中等坚实至极不坚实顶板。0705#钻孔附近直接顶为0.6米厚炭质泥岩伪顶。直接顶分布规律为背斜轴部区域较薄，两翼较厚。

老  顶：灰-灰白色细砂岩、中粗砂岩，成分以石英、长石为主，含黄铁矿结核、煤屑，泥钙质胶结，致密坚硬，具斜层理，波状层理。厚11.9～35.7米，一般厚度22.1米，硬度5～7级，属于中等稳定顶板。老顶分布规律为背斜轴部区域较薄，两翼较厚。

底  板：煤层直接底板为炭质泥岩，厚度0～1.5米，一般厚度0.6米。分布于背斜东翼，轴部及西翼缺失。其下为泥岩、砂质泥岩，团块状含鲕粒和植物化石，遇水膨胀，厚0.7～12.6米，一般厚度7.2米。泥岩分布规律为背斜轴部区域较薄，两翼较厚。

（三）瓦斯

施工区域内巷道基本为岩巷，瓦斯涌出量相对较小，根据玉华煤矿地质测量科提供的《后沟风井南翼回风巷掘进期间瓦斯涌出量预计说明》预计掘进期间瓦斯绝对涌出量约2.4~3m3/min。

瓦斯样化验结果显示：4－2煤层瓦斯自然瓦斯成分以氮气～沼气为主，为高瓦斯矿井。

（四）煤尘爆炸性

根据陕西煤田地质化验测试有限公司2012年7月对玉华矿井4-2煤层煤样的测试报告，4-2煤尘具有爆炸危险性，爆炸火焰长度大于400mm，煤尘爆炸指数为37.42%。

（五）自燃倾向性

试验结果4-2煤为Ⅱ类自燃煤层。

二、组织领导及职责

为“一通三防”工作顺利开展，圆满完成各项工作计划，我项目部特成立“一通三防”领导小组。成员如下：

组  长：张伟利

副组长：周海利、陈  慷   高  磊     张  跃

成  员：吴招滂   靳  晨     李似光   单伟

领导小组下设办公室，办公室设在调度室，调度主任任办公室主任。

领导小组各岗职责：

组长:负责玉华项目部“一通三防”全面领导工作，按处有关规定督促落实本项目部“一通三防”技术方案、措施和资金投入及人员配备。

副组长：技术经理是项目部“一通三防”管理工作全面技术管理责任者。编制、审批上报项目部有关通防方面的设计措施和预案，并按处有关领导和部室的审批意见落实。探索通防管理工作中的新工艺、新方法，提高“一通三防”管理水平。召开项目部班子成员、各掘进队长、通风人员和职能部门参加的“一通三防”例会。发生通防事故灾害时，按现场处置方案协助组长进行事故抢险与救援。

成  员：认真落实领导小组下达的各项“一通三防”工作，负责各自分管范围内的通风、防尘、防灭火、防瓦斯工作。

三、“一通三防”工作基本情况

（一）通风系统

井下施工巷道均采用压入式通风，选用两台FBD№7.1/2×45kw对旋局部通风机，配备一路φ800mm阻燃、胶质风筒供风井区施工巷道通风。

风井区施工巷道局部通风机仍然沿用风井一期工程施工时的风机，风机布置在地面，通过风筒向井下工作面供新鲜风流，乏风流经施工巷道、井筒排至地面；风井井筒深度680m，风井区施工巷道长度约1000m，通风距离约1700m。

副井区施工巷道局部通风机由业主提供，风机安设在二盘区轨道巷南侧新鲜风流内，通过风筒向工作面供新鲜风流，乏风流经施工巷道、二盘区北侧轨道巷北侧排至回风巷内；副井区施工巷道长度约1400m，通风距离约1420m。

项目部目前正在施工的巷道有后沟回风立井联巷、南翼回风大巷2、1#轨胶横穿、2#轨胶横穿、南翼回风大巷1、南翼辅运大巷。其中后沟回风立井联巷、南翼回风大巷2均采用局部通风机向工作面供风，局部通风机均已实现双风机双电源且严格执行“三专”、“两闭锁”，各掘进巷道风量均满足作业规程要求，满足安全生产需要。其他巷道使用矿方通风系统。

（二）瓦斯防治

施工区域内巷道基本为岩巷，瓦斯涌出量相对较小，预计瓦斯绝对涌出量2.4~3m3/min左右。

瓦斯样化验结果显示：4－2煤层瓦斯自然瓦斯成分以氮气～沼气为主，为高瓦斯矿井。

1.认真落实瓦斯检查点的设置和巡视检查情况，严格执行交接班制度。

2.项目部通风负责人每日认真填写瓦斯日报记录，向技术经理汇报当班各工作地点、回风区域中的瓦斯变化情况。

3.瓦检员要做到“三对口”，即牌板、日报和交接手册“三对口”，严禁漏检和弄虚作假。

4.巷道掘进工作面、吊盘、相关硐室为主要瓦斯检查区域，瓦检员每班瓦斯检查次数不少于三次，填写瓦斯原始记录、瓦斯日报记录及瓦斯员值班汇报记录。

5.巷道前期炮掘施工时需加强“一炮三检”管理。“一炮三检”检查记录及时填写。

（三）综合防尘系统

项目部在巷道施工同时建立健全综合防尘系统，以满足井下施工需要，根据安全质量标准化要求，做到一下几方面：

1.防尘管路敷设至井下所有产尘和接尘地点，且距迎头不得大于50m；皮带巷每50m设置一组三通阀门和防尘软管，其他巷道每100m设置一组；

2.巷道距迎头20m内设一道爆破喷雾水幕，50m内设一道净化水幕；

3.井下煤（岩）巷转载点设防尘喷雾设施；

4.风井区前期采用爆破法施工，采用湿式喷浆、湿式钻眼、爆破喷雾、冲洗巷帮，定期清扫等综合防尘措施；

5.综掘机内外喷雾装置正常使用，水压内喷雾不得小于3Mpa，外喷雾不得小于1.5Mpa，并配合除尘风机使用；

6.井下所有人员必须正确佩戴和使用个体防尘保护用品；

7.定期进行粉尘测定。

（四）防灭火系统

1.地面的仓库、绞车房、压风机房、公共设施都设有灭火器材，制定了防灭火制度，并严格执行。

2.巷道掘砌，锚网锁喷射混凝土永久支护，爆破使用水炮泥。防火的重点是防设备、机械摩擦生热和人为火灾。

3.灭火水源：地面蓄水池→立井井筒→巷道工作面。

4.当巷道掘进深度达到60m时，必须安装隔爆水袋。水袋棚应安设在巷道的直线部位，首列水袋棚距工作面正头的距离应保持在60～200m范围内。

5.隔爆水袋与顶板、两帮间隙不小于100mm，水袋棚距底板不低于1.8m。

6.水袋棚间距1.2m～1.5m，棚区长度不小于30m。

7.隔爆水袋采用吊挂式，挂钩采用Ф6圆钢加工，挂钩角度为60°±5°，弯钩长25mm。

8.根据《煤矿安全规程》要求，水量不小于200mL/㎡，共需要200mL/㎡×19.06㎡=3812L水；单个水袋容量60L，共需要隔爆水袋66个；水棚间距1.5m，每棚三个水袋，水棚22架，棚区长度31.5m。

（五）监测监控系统

项目部南翼回风大巷工程使用两套KJ379A-J/ KJ379B-J监控系统配合KJ379A-F监控分站，满足井下施工安全需要，目前系统运行稳定，数据准确。断电可靠。

四、“一通三防”专项技术管理制度建设情况

（一）制度编修情况

2018年1月份修订完善了《玉华项目部“一通三防”管理制度》。

（二）人员情况

项目部“一通三防”专业人员配置情况：

“一通三防”班长1人，技术员1人，瓦斯检查员4人。

五、“一通三防”管理方面

（一）加强局部通风管理，按标准化要求管理维护好局部通风设施及监测、监控设施，努力提高局部通风的风筒质量，真正做到接头严密、无破口。

（二）坚持每旬安排专人对局部通风机“双风机、双电源、双专线”和自动切换情况进行检查。杜绝无风、微风等作业现象的发生。

（三）加强对井下作业地点进行测风。

（四）加强对通风设施的检查及维护，确保工作面风量充足。

六、监测监控方面

（一）加强对井筒的监测系统进行维护工作。

（二）按要求定期校正瓦斯传感器，确保传感器的灵敏可靠。

（三）对所有使用中的光干涉瓦斯检定仪、瓦斯报警仪、风表、秒表、便携式瓦检仪等仪器仪表用《通风仪器仪表使用管理台帐》详细登记上帐。

（四）仪器仪表必须专人发放、专人看管、专人检查。

七、重点工作计划

（一）探揭煤施工

根据建设方提供地质资料，南翼胶轨2＃横川位置120m范围将揭露煤层，为防止瓦斯事故，此段区域将根据建设方预测预报，施工实行边掘边探，防止误揭煤。具体探煤措施另行编制。

（二）巷道贯通

玉华项目部施工井下南翼回风大巷和南翼轨道大巷，副井区井下与风井区井下巷道对掘，贯通巷道必须遵守下列规定：

1.掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。
    2.贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。

3.贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。

4.具体贯通措施另行编制。

（五）0705地质钻孔探测措施

建设方提供0705号钻孔柱状图：孔口坐标X=3911555.950 Y=36579911.650

高程1608.090m,终孔深度747.200m（绝对标高860.89m），钻孔目的探煤。距离辅运大巷掘进巷帮3.6m。

1.在施工至距0705#地质钻孔50m时停止掘进，进行超前钻探。

2.钻探前完善排水系统，确保排水系统能够可靠运转。

3.在巷道迎头布置不少于5个孔，向巷道前方进行钻探。

4.监测钻孔瓦斯。

5.具体钻孔探测措施另行编制

八、计划保证措施

（一）全面贯彻落实公司及处“一通三防”管理体系和处“一通三防”年度计划，计划未制定，措施未落实前，掘进工程不得施工。

（二）严格落实“一通三防”各级岗位职责，项目部设立了“一通三防”办公室负责日常管理工作，配备一名通风技术人员，负责通防工作。

（三）南翼回风大巷使用双风机双电源，采用“三专两闭锁”，严格按照高瓦斯矿井管理。

（四）项目部要高度重视“一通三防”工作，要集中人力、物力、财力，确保通防设施到位，措施落实。

（五）要充分认识“一通三防”工作的艰巨性。施工安全生产是一个不断变化的动态过程，一通三防所面临的情况是不断变化和发展的，随着掘进的深入必然会有许多未知的难题需要不断解决。

（六）要充分认识“一通三防”工作的复杂性。通风系统需不断优化，要进一步加强矿井“一通三防”管理。

（七）明确组织领导体系，项目部主要负责人对通防管理工作负全面责任，技术经理对通防技术管理工作负全面责任，通风班对通防设施管理工作负全面责任。

（八）安监站必须把“一通三防”作为重点，加大监督检查力度，加大隐患和事故追查处罚力度。

（九）建立健全“一通三防”专业队伍，指定专门人员进行通防技术管理，配置必要的器材。通防管理人员要经常分析、研究“一通三防”工作中出现的问题、新情况，采取针对性防治措施。

（十）安全技术措施，探揭煤措施、应急处置方案等措施要按规定程序逐级审批。

（十一）项目部每旬至少进行一次“一通三防”隐患排查，并将排查、整改反馈情况汇总上报处。

（十二）工作面和固定盘安装了甲烷传感器探头。定期对局部通风机的切换装置、风电闭锁和瓦斯电闭锁进行检查，并做好记录。保证监控系统正常运行使用，发挥作用。

（十三）井下掘进工作面必须采用湿式钻眼，爆破后、装岩时，工作面进行洒水降尘。设备检修、运行时配备灭火器，严格防火安全措施。

（十四）加强资料管理，技术经理负责每月进行1次资料梳理，所有资料数据务必真实、齐全。

（十五）修订完善《“一通三防”管理制度》等管理制度，使其具有适宜性和针对性。定期组织开展一通三防标准化检查和评比活动；定期组织相关部门及人员进行“一通三防”隐患排查和安全检查，及时解决现场存在的问题，落实“一通三防”各项措施和管理制度。