大通径桥塞施工情况总结

大通径桥塞施工情况总结

2015年，AAAA测井公司在苏里格BBBB桃A井，桃B井，桃C井丛，桃D-1H井等八口井使用大通径桥塞分簇射孔施工工艺，现就施工情况总结如下：

一、大通径桥塞+可溶球工艺的优势

近年来，国内主流分段工艺具有钻磨时间长，生产通道小，压裂球不可溶等特点，而采用大通径桥塞加可溶球的施工方案，可充分发挥该工艺“免钻磨，压裂球可溶，生产通道大”的优势，大大减少甲方的建井投产周期和钻磨桥塞费用。

二、现场施工步骤

1、按照施工方案的内容做作业前准备。

2、作业前与相关方进行技术及安全交底。

3、布置井场，摆放设备。

4、组装防喷管、大通径桥塞及多级射孔器材、安装井口设施。

5、进行入井作业，组装下一层多级射孔器材及大通径桥塞。

6、一层作业完成后拆除射孔器材，投可溶球，连接下一层射孔器材并装入防喷管中，将井口移交压裂。

7、重复5-6步骤，至施工结束，拆除射孔器材、电缆防喷装置及井口设施完成全部作业。

三、获得成功经验

1、在装配射孔枪及大通径桥塞环节，因多级点火装置环节较多，任何一个小的错误都可能导致返工，我们通过控制装配细节，每一步检查导线的通断绝缘，检测选发模块及进行寻址，多人进行检查复核，基本保证了下井一次成功，避免因返工浪费大量时间。

2、提高了防喷装置安装时效。因防喷装置较笨重，安装所花时间较长，针对这一情况，我们通过对小队人员的技术培训，优化安装防喷设备时的环节，设计利于安装的工具，现已大大提高了防喷装置安装时效。

四、问题及改进措施。

1、施工时效较慢。因大通径桥塞属于新工艺，小队人员在装配多级点火装置及大通径桥塞时显得不够熟练，装配时间较长，针对这一情况，我们专门组织人员对小队进行了技术培训，要求每位小队人员达到熟练装配；其次，在第一层射孔器材下井后，小队人员迅速进行其他层射孔器材装配，在压裂开始前将射孔器材装入防喷管并连接到井口，压裂一结束即可开始下一层射孔。通过几口井的锻炼，我们已将每一层的施工时间从6小时缩短到4小时以内，下一步我们将继续对小队装配环节进行培训，争取进一步提高施工时效。

2、密封脂问题。在XXXX井，因低温天气出现密封脂过于粘稠无法密封井口的问题，针对这一问题，经过与厂家技术人员交流，我们更换了更适应低温天气作业的冬季密封脂；其次，在白天气温较高时，提高施工时效，将施工作业尽量在白天完成，降低井控风险。另外，因冬季井控需要，电缆在起下速度上较夏季更慢，施工时间更长。

五、意见及建议

1、因防喷装置较重，装车之后泵车重心较高，在今年上井路上已发生一次侧翻，一次倾斜，希望甲方在施工前能修好井场道路，便于泵车通行。

2、因带压作业劳动强度大，希望甲方在安排施工步骤时，将防喷设备的安装安排在头天下午，第二天再进行射孔作业，避免小队人员因连续施工过于疲劳。